
1. 배경 기술
현재, 압전 석영 계량 센서를 기반으로하는 WIM 시스템은 브리지 및 컬버에 대한 과부하 모니터링, 고속도로화물 차량의 비 사이트 오버로드 시행 및 기술 과부하 제어와 같은 프로젝트에 널리 사용됩니다. 그러나 정확성과 서비스 수명을 보장하기 위해 이러한 프로젝트에는 현재 기술 수준의 압전 석영 계량 센서 설치 영역에 대한 시멘트 콘크리트 포장 재구성이 필요합니다. 그러나 교통 압력이 심한 브리지 데크 또는 도시 트렁크 도로와 같은 일부 응용 환경에서는 (시멘트 경화 시간이 너무 길어 장기 도로 폐쇄가 어려워지면) 그러한 프로젝트는 구현하기가 어렵습니다.
유연한 포장 도로에 압전 석영 계량 센서를 직접 설치할 수없는 이유는 다음과 같습니다. 그림 1과 같이, 휠 (특히 무거운 하중)이 유연한 포장 도로에 이동할 때 도로 표면은 상대적으로 큰 침강을 갖습니다. 그러나 강성 압전 석영 계량 센서 면적에 도달 할 때 센서 및 포장 인터페이스 영역의 침강 특성이 다릅니다. 또한, 강성 계량 센서는 수평 접착력이 없으므로 계량 센서가 포장 도로에서 빠르게 파손되고 분리됩니다.

(1 륜, 2- 중량 센서, 3- 소프트베이스 레이어, 4 개의 기본베이스 레이어, 5- 융통성 포장, 6- 서브 류지 영역, 7-foam 패드)
침강 특성이 다르기 때문에 포장 마찰 계수가 다르기 때문에 압전 석영 계량 센서를 통과하는 차량은 심각한 진동을 경험하여 전체 계량 정확도에 크게 영향을 미칩니다. 장기 차량 압축 후, 사이트는 손상 및 균열이 발생하여 센서 손상으로 이어집니다.
2.이 분야의 현재 솔루션 : 시멘트 콘크리트 포장 재건
아스팔트 포장 도로에 직접 설치할 수없는 압전 석영 계량 센서의 문제로 인해 산업에서 채택 된 일반적인 측정은 센서 설치 영역의 압전 석영 계량에 대한 시멘트 콘크리트 포장 재구성입니다. 일반 재건 길이는 6-24 미터이며 폭은 도로 너비와 같습니다.
시멘트 콘크리트 포장 재구성은 압전 석영 계량 센서를 설치하기위한 강도 요구 사항을 충족하고 서비스 수명을 보장하지만 여러 문제는 광범위한 프로모션을 심각하게 제한합니다.
1) 원래 포장 도로의 광범위한 시멘트 경화 재건은 상당한 양의 건설 비용이 필요합니다.
2) 시멘트 콘크리트 재건은 매우 긴 건설 시간이 필요합니다. 시멘트 포장 도로의 경화 기간만으로는 28 일 (표준 요구 사항)이 필요하며 의심 할 여지없이 교통 조직에 중대한 영향을 미칩니다. 특히 WIM 시스템이 필요한 경우에도 현장 트래픽 흐름이 매우 높기 때문에 프로젝트 구성은 종종 어렵습니다.
3) 원래 도로 구조의 파괴, 외관에 영향을 미칩니다.
4) 마찰 계수의 갑작스런 변화는 특히 비오는 조건에서 스키드 현상을 유발할 수 있으며, 이는 쉽게 사고로 이어질 수 있습니다.
5) 도로 구조의 변화로 인해 차량 진동이 발생하여 계량 정확도에 어느 정도 영향을 미칩니다.
6) 시멘트 콘크리트 재건은 다리가 높은 다리와 같은 일부 도로에서 구현할 수 없습니다.
7) 현재 도로 교통 분야에서 트렌드는 흰색에서 검은 색으로 (시멘트 포장 도로를 아스팔트 포장으로 변환)입니다. 현재 솔루션은 흑백에서 흰색으로, 관련 요구 사항과 일치하지 않으며 건설 장치는 종종 저항력이 있습니다.
3. 개선 된 설치 체계 컨텐츠
이 체계의 목적은 아스팔트 콘크리트 포장 도로에 직접 설치할 수없는 압전 석영 계량 센서의 결핍을 해결하는 것입니다.
이 체계는 강성 센서 구조의 직접 포함 된 장기 비 호환성 문제를 유연한 포장 도로에 피하기에 직접 비 호환성 문제를 피합니다. 이는 서비스 수명을 크게 확장하고 계량 정확도에 영향을 미치지 않도록합니다.
또한, 원래 아스팔트 포장에서 시멘트 콘크리트 포장 재구성을 수행 할 필요가 없으며, 상당한 양의 건설 비용을 절약하고 건설 기간을 크게 단축시켜 대규모 홍보에 대한 타당성을 제공합니다.
그림 2는 소프트베이스 층에 배치 된 압전 석영 계량 센서가있는 구조의 개략도입니다.

(1 륜, 2- 중량 센서, 3- 소프트베이스 레이어, 4 개의 기본베이스 레이어, 5- 융통성 포장, 6- 서브 류지 영역, 7-foam 패드)
4. 주요 기술 :
1) 슬롯 깊이가 24-58cm 인 재구성 슬롯을 생성하기위한 기본 구조의 전처리 발굴.
2) 슬롯의 바닥을 평평하게하고 필러 재료를 붓는. 석영 모래 + 스테인레스 스틸 모래 에폭시 수지의 고정 비율을 슬롯의 바닥에 부어 2-6cm의 필러 깊이로 고르게 채워져 수평을 유지합니다.
3) 강성베이스 레이어를 붓고 계량 센서를 설치합니다. 폼 패드 (0.8-1.2 mm)를 사용하여 강성베이스 레이어를 붓고 계량 센서를 강성베이스 층에서 분리하여 계량 센서를 포함시킵니다. 강성베이스 층이 고화 된 후에는 분쇄기를 사용하여 계량 센서와 강성베이스 층을 동일한 평면으로 연삭하십시오. 강성베이스 층은 단단하거나 반 강성 또는 복합베이스 층일 수 있습니다.
4) 표면 층의 주조. 유연한베이스 레이어와 일치하는 재료를 사용하여 슬롯의 나머지 높이를 부어 넣습니다. 쏟아지는 과정에서 작은 압축 기계를 사용하여 천천히 소형화되어 다른 도로 표면으로 재구성 된 표면의 전체 수준을 보장하십시오. 유연한베이스 층은 중간 미지의 세분화 된 아스팔트 표면 층이다.
5) 유연한베이스 층에 대한 강성베이스 층의 두께 비율은 20-40 : 4-18입니다.

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